Ολοκληρωμένες λύσεις: Συνδυασμός δεξαμενών και φίλτρων από ανοξείδωτο χάλυβα για πλήρεις γραμμές επεξεργασίας τροφίμων (Μέρος 2)

Η επιτυχής ενσωμάτωση εξαρτάται από τον σχολαστικό μηχανικό σχεδιασμό και τον σχεδιασμό διαδικασίας. Η έξοδος της δεξαμενής ανάμειξης πρέπει να ευθυγραμμίζεται υδραυλικά με την είσοδο του φίλτρου. Διαφορετικά, οι πτώσεις πίεσης ή η σπηλαίωση μπορεί να βλάψουν τις μεμβράνες. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν υπολογιστική δυναμική ρευστών για να προσομοιώσουν μοτίβα ροής, διασφαλίζοντας ότι τα στερεά παραμένουν αιωρούμενα και ότι το φίλτρο λαμβάνει μια ομοιογενή τροφοδοσία. Η επιλογή υλικού είναι εξίσου κρίσιμη-όλα τα βρεγμένα μέρη είναι συνήθως από ανοξείδωτο χάλυβα 316 λίτρων με εσωτερικές ηλεκτροστιλβωμένες επιφάνειες (Ra Λιγότερο ή ίσο με 0,6 μm) για την πρόληψη της βακτηριακής πρόσφυσης και για τη διευκόλυνση του γρήγορου καθαρισμού χωρίς υπολείμματα. Οι συγκολλήσεις εκτελούνται με αυτοματοποιημένο TIG με πλήρη διείσδυση και επιθεωρούνται μέσω δοκιμών διείσδυσης βαφής ή ακτινογραφικών δοκιμών για να πληρούνται οι οδηγίες ASME BPE και EHEDG. Στην πράξη, αυτά τα ολοκληρωμένα συστήματα λάμπουν σε εφαρμογές υψηλής αξίας. Για παράδειγμα, μια γραμμή παραγωγής τυριού κρέμα συνδυάζει μια δεξαμενή ανάμειξης με μανδύα με ένα περιστρεφόμενο φίλτρο τυμπάνου. ο αναδευτήρας μεταβλητής ταχύτητας της δεξαμενής ελέγχει το μέγεθος του τυροπήγματος, ενώ το φίλτρο αφυδατώνει συνεχώς το τυρόπηγμα, στέλνοντας τον ορό γάλακτος σε ξεχωριστό βρόχο ανάκτησης. Ομοίως, στη συγκέντρωση χυμού φρούτων, μια θερμαινόμενη δεξαμενή ανάμειξης διαλύει τη ζάχαρη και τους σταθεροποιητές και στη συνέχεια περνά το μείγμα μέσω ενός συστήματος μεμβράνης εγκάρσιας ροής που διαυγάζει και συμπυκνώνει μερικώς τον χυμό σε ένα συνεχές βήμα. Αυτές οι εγκαταστάσεις έχουν επιδείξει βελτιώσεις απόδοσης κατά 5-8% και μείωση κατά 20% στον χρόνο διακοπής καθαρισμού, χάρη στις συγχρονισμένες ρουτίνες CIP που καθαρίζουν ταυτόχρονα τη δεξαμενή και τα φίλτρα. Καθώς το Industry 4.0 προχωρά, τα ολοκληρωμένα συστήματα είναι πλέον εξοπλισμένα με αισθητήρες IoT που παρακολουθούν τους κραδασμούς, τις διαφορές πίεσης και τα ρεύματα κινητήρα, τροφοδοτώντας δεδομένα σε αλγόριθμους πρόβλεψης συντήρησης{16}}διασφαλίζοντας ότι η πλήρης γραμμή λειτουργεί με μέγιστη απόδοση με ελάχιστες απρογραμμάτιστες στάσεις.